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crédito: marietjieopp / iStock / GettyImages ¿Cómo se hacen las envolturas de caramelos
Envolturas de polipropileno
Mientras que las envolturas de caramelos se hicieron principalmente de celofán, las envolturas modernas están hechas de una película de polipropileno. Después de la popularidad del polietileno, la producción de polipropileno comenzó en la década de 1950 y su uso ha aumentado gradualmente, convirtiendo al material en uno de los polímeros más potentes, versátiles y rentables usados comercialmente.
El polipropileno tiene una temperatura operativa de 255 grados F, que es ideal para su uso en el envasado de alimentos preparados que requieren un sellado hermético a largo plazo, sin refrigeración. A diferencia de sus contrapartes termoplásticas más prácticas, el polipropileno es sensible a la baja temperatura y no es tan fácilmente sellable por calor. Por lo tanto, para las envolturas de productos alimenticios como los dulces, el polipropileno debe producirse utilizando una orientación biaxial; el polipropileno producido de esta manera se conoce comúnmente como BOPP (polipropileno orientado biaxialmente).
Proceso de producción
La producción de polipropileno comienza con un método llamado extrusión de ranura, que fuerza el plástico fundido a través de una ranura recta, luego a un transportador cinturón a un "rodillo de enfriamiento" para eliminar el calor. La eliminación del calor es facilitada por un método de "baño de agua", así como por enfriamiento por aire. La película se recalentará utilizando rodillos a temperatura constante para cristalizar el polipropileno.
El proceso de estiramiento biaxial del polipropileno es un método de producción favorecido porque aumenta la rigidez del material y su resistencia a la humedad acumulada a través del aceite, grasa y vapor de agua. oxidación. Además de la barrera de humedad que crea, BOPP también contribuye a la resistencia del polipropileno a bajas temperaturas. Todas estas cualidades contribuyen a BOPP como el envoltorio de elección para la mayoría de los dulces y alimentos preparados. La orientación biaxial luego estira la película en dos direcciones; la máquina y transversal La película se calienta hasta que se vuelve más maleable y se estira mecánicamente hasta un grado de 300 a 400 por ciento. Los calibres comunes terminados, como se encuentran en los envoltorios de caramelos, son de aproximadamente 0.001 pulgadas.
Envasado de caramelos: entonces y ahora
Aunque el celofán recibe la mayor parte de la notoriedad al recordar envoltorios de caramelos, fue un material conocido como glassine, en 1917, que se convirtió en el primero en acomodar la impresión. Las modernas películas acabadas de polipropileno se imprimen mediante impresión flexográfica.
La fabricación de polipropileno ha dado un giro hacia técnicas de producción "verdes" más modernas. Los hidrocarburos como el carbón y el combustible se están eliminando gradualmente en favor de fuentes de energía renovables más favorables para el medio ambiente. La última alternativa de combustible más innovadora en la fabricación de polipropileno es el etanol brasileño. Este etanol a base de caña de azúcar ha hecho que el polipropileno sea virtualmente indistinguible de su derivado a base de combustible.
Referencias
Maier, Clive y Calafut, Teresa. "Polipropileno: guía definitiva del usuario y libro de datos" McGraw-Hill Access Science Encyclopedia of Science and Technology Online "Aaron L. Brody" Food Manufacturing "Robertson, Gordon" Food Packaging: Principios y prácticas "
